首先貼膜不能直接貼在（zài）鉻（gè）化層上，否則（zé）會影響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗不能停放時間過長，保定梳子散熱器鋁型材否則容易導致貼（tiē）膜脫落，嚴重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控製流平時間，不（bú）能貼膜後馬上撕膜，梳子散熱器鋁型材加工這樣會對產品質（zhì）量帶來一定（dìng）的影響；然後是兩種顏（yán）色的（de）噴塗順序（xù）要根據具體情況確（què）定，既要考（kǎo）慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。首先要對貼膜材質合理選擇，根據散（sàn）熱器鋁型材產品（pǐn）的要求、表麵處理方式，選擇相應的貼膜，同是還要（yào）考慮（lǜ）貼膜上的膠對鋁型材表（biǎo）麵質量的影響。散（sàn）熱器鋁型材質量（liàng）控製中貼膜質量很重（chóng）要，若貼不好，會導致噴塗困（kùn）難，如貼膜的張力不大、壓緊程度要控製好；對形狀複雜的部位要分開（kāi）貼膜，貼膜後要（yào）檢查貼膜是否貼牢。否則將會給噴塗帶來（lái）麻煩，影響噴塗質量。

半擠壓散熱器鋁型（xíng）材，半嵌入式（shì）：由於半擠（jǐ）壓散熱器鋁型材的工藝限製，板材的間距不能太窄，並且通過插入（rù）和壓製在（zài）兩個板材之間插入鋁板按。緊緊固定。因為插入（rù）了一半的翅片，保（bǎo）定梳（shū）子散熱（rè）器鋁型（xíng）材並（bìng）且鋁板沒有與底板（bǎn）一體化，所以（yǐ）插入部分（fèn）的傳熱效率不如一個好。耐熱性大於純擠壓鋁（lǚ）的耐熱性。這種散熱器可以通過鋁型材（cái）散熱器的擠壓過程減小型材的橫截麵尺寸，並且擠壓的鋁型材（cái）不能加（jiā）工散熱器產品。擠壓散熱器鋁型材：翅片和基板是一體的。沒有拚接，散熱器內部的熱傳（chuán）導均勻，導熱率高。翅片拚接散（sàn）熱器鋁型材：首（shǒu）先製作翅片，梳子散熱器鋁型材加工將翅片堆疊在一起，通過壓力處理按壓它們（men），並將各（gè）個部分緊密地結合在一起。該過程（chéng）可用作任何寬度和高度的散熱器。

鏡框鋁型材加工木紋（wén）的方法 轉（zhuǎn）印方法塗（tú）覆（fù）木（mù）紋（wén）:順序（xù）進行一個前處理步驟、梳子散熱器（qì）鋁型材加工一個噴（pēn）塗步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理步驟中，將鏡（jìng）框鋁型材裝架後進行化學脫脂（zhī）和去氧化皮，然後水洗（xǐ），利（lì）用鉻酸鹽鉻化，再水（shuǐ）洗後烘幹，在噴塗（tú）步驟中，將鏡子框鋁型材掛架（jià）後吹塵、擦拭（shì），噴（pēn）塗氟碳底（dǐ）漆、氟碳麵漆，保定梳子散熱（rè）器鋁型材烘幹固化，在（zài）木紋轉印步驟中，先分別向轉印水（shuǐ）槽（cáo）和浸泡水槽（cáo）中加水加熱，然後在轉印水槽的水麵上平鋪木紋膜，再將鏡子（zǐ）框鋁型材（cái）的表麵與木紋膜接觸，將木紋膜上的木紋塗料轉移到鋁型材表麵，再將（jiāng）鏡子框鋁型材轉移到浸泡水槽中，之（zhī）後將鋁型材清洗、擦淨擦幹，進行烘（hōng）幹固化（huà）。

散熱器鋁型材具有良好的延展性和可塑性，廣泛應用於各個領域。那（nà）麽散（sàn）熱（rè）器鋁型材（cái）加工工藝有哪些呢（ne）?保定梳子散熱器鋁型材（cái）加工一般來說散熱器鋁型材加工常見工藝分別是鑄錠、擠壓（yā）、熱處理和表麵處理。那麽針對這（zhè）些種加工處理方式（shì）到底有哪些特（tè）點呢?鋁型材被擠壓成型是在封閉（bì）的擠壓（yā）筒裏進（jìn）行的，而它的變形是在高靜水壓力下完（wán）成的，所以就產生了鋁型材的基本特性。鋁（lǚ）型材的（de）很多特性都是由於擠壓過程中的應（yīng）力應變狀（zhuàng）態，金屬流動以及原材料的質量等等鑄就的。當然，生產能力和生產效率也是兩大重要原因。鋁型材擠壓的優點有很（hěn）多。梳子散熱器鋁型（xíng）材加工一次（cì）成型使得材料接合，也可以使材料從模具出口形狀一直的截麵;從經濟（jì）上來看是（shì）一次成型節約大量（liàng）的人工和時間成本，不廢料。