擠壓鏡框鋁型材由於其生產工藝的多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光（guāng）質量或（huò）因加工工藝條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問題有以下幾點：鏡框鋁型材（cái）加（jiā）工紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵（miàn）粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁型材的擠壓製造中,滄州鏡框鋁型材通常的問題是較為（wéi）直觀的,如彎曲、扭擰、變形（xíng）、夾渣等。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型材叫（jiào）做基（jī）材或坯（pī）料、白料（liào）。初判鏡框鋁型材（cái）表麵質量通（tōng）常（cháng）是在模具上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采（cǎi）樣（yàng）判別表麵質量能否合格，表麵（miàn）合格後再對其它項目開展檢（jiǎn）查。

每次在用完散熱器鋁型材測量工具之後，盡量擦幹淨表麵所留的一些汙跡（jì），如果長期不適用時，可以（yǐ）在測量麵塗上一些防鏽油，然後將其存放在保護盒內。滄州（zhōu）鏡框鋁型材不要用油石（shí）、砂布擦磨量具表麵及測量麵和刻線部分，非計量檢修人員，嚴禁拆卸（xiè）、改裝和擅自修理量具。不要用（yòng）手摸量具的測量（liàng）麵，因為手上有汗液等潮（cháo）濕髒物會汙染測（cè）量麵，使（shǐ）它生（shēng）鏽。散熱器鋁型材測量工具要存（cún）放在一（yī）個比較清潔、幹燥、沒（méi）有震動的環境當中，而且要遠離磁場比較大的（de）區域，鏡框鋁型（xíng）材加（jiā）工適合的區域就是存放在一個盒子當（dāng）中，並且（qiě）進（jìn）行清潔幹燥的處（chù）理。當發現到所測量的散熱器鋁（lǚ）型材表麵存（cún）在一些毛刺（cì）的時候，可以先對產品進（jìn）行去毛刺（cì）處理，然後（hòu）再進行測量，主要是為（wéi）了避免影響到測量的結果。

散熱器鋁型（xíng）材的模具（jù）都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力（lì），每個齒都要有很高的強度（dù）和韌性，如果彼此之間的性（xìng）能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。滄州鏡框鋁型（xíng）材因此模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠家生產的H13鋼材（cái），或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬（cuì）火（huǒ），鏡框（kuàng）鋁型材加工采用高壓（yā）純氮淬火，可以確（què）保淬火後模具的各部（bù）分性能均勻。淬火後要采（cǎi）取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的（de）前提下，具有足夠的韌性。這（zhè）是防止模具（jù）斷齒的重要條件。

尺（chǐ）寸標準。一般坐式流水線（xiàn）支架的高（gāo）在（zài）65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站式（shì）流水（shuǐ）線支架（jià）的高在85-95CM，座位尺寸在（zài）58-62CM。滄州（zhōu）鏡框鋁型材注意尺寸不宜過長，不便於管理工作人員。結構標準。流水線支架在（zài）定製的時候一定（dìng）要符合人（rén）體工程（chéng）學標準，這樣工人在操作的時候，不會出現疲勞，影響（xiǎng）工作效率。技（jì）術標準。流（liú）水（shuǐ）線支架使用鋁型材定製的話，鏡框鋁型（xíng）材加工（gōng）要注（zhù）意加工（gōng）的精（jīng）度，包括切割精（jīng）度，鑽孔精度，攻牙精度等等，技術誤差是越小越好。像切割誤差小於±0.5mm以內，便於支架安裝。

鏡框鋁（lǚ）型材加工木紋的方法 轉印方法塗覆木紋:順序進行一個前處理步驟、鏡框鋁型材加工一個噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學（xué）脫脂和去氧化皮，然（rán）後水洗（xǐ），利（lì）用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘（hōng）幹，在（zài）噴塗步驟中，將鏡子（zǐ）框鋁型材掛架後吹塵、擦拭，噴塗（tú）氟碳底漆、氟碳麵漆，滄州（zhōu）鏡框鋁型材烘幹固化，在（zài）木紋轉（zhuǎn）印步驟中，先分別（bié）向轉印水槽和浸泡水槽中（zhōng）加（jiā）水加熱，然後在轉印水槽的水麵上平鋪木紋膜，再將鏡子框鋁型材的（de）表麵與木（mù）紋膜接觸，將木紋膜上的木紋塗料轉移到鋁型材表（biǎo）麵，再將鏡子框鋁型（xíng）材轉移（yí）到浸泡水槽中，之後將鋁型（xíng）材清洗、擦淨（jìng）擦幹，進行烘幹固化。