散熱器鋁型材主要有高壓鑄鋁和（hé）剪切鋁合金焊兩種。其優點主要有： A散熱器鋁型材的風扇性較好，福建流水線鋁材節約能源的特點（diǎn）十分顯（xiǎn）著，在（zài）同樣的房間裏，如果（guǒ）用同樣規（guī）格的采暖散熱器，鋁鑄的片數要比鋼（gāng）製少（shǎo）。B散熱器鋁型材的耐水解腐（fǔ）蝕（shí）性能好，不必加到任何添加劑，其原理是，鋁一旦遇上空氣中氧，便函分解（jiě）一層水解膜，這層膜既結實又顆粒，避免了進一（yī）步對本體材料的生鏽。自由選擇散熱器鋁型材是一次整體合金鋼成型的，因此無焊縫（féng）漏水問題。而且（qiě）其僅次於的優點是產品不受小區采暖係統的容許，流（liú）水線鋁材加工即使在開（kāi）放式鍋爐係統中也能受氧（yǎng）氣生鏽由（yóu）於使用模塊組合式的設計，在經過一個采暖（nuǎn）季後，如果找到室內溫度過於，還可以（yǐ）在第二年再安裝一、兩片來符合自己的必須，而不必像鋼製散熱器必（bì）須把整組暖氣都換成。

散熱器鋁型材加工是目前鋁（lǚ）型材（cái）加工中相對難度高的細（xì）分行業。一方（fāng）麵散熱器有散熱效果要求，福建流水（shuǐ）線鋁材另一方麵散熱的加工難度高。工欲善其事必先利其器，首先鋁型材散熱（rè）器的模具設計要合理（lǐ），模具的材質按國標要求及硬度HRC49-50度; 鋁型材散熱器的原（yuán）材料要精選國標材質，非標（biāo）材質含雜質多，流水線鋁材加工極易導致模具堵塞，甚至模具報廢;經驗豐富的開機人員（yuán），前麵兩個條件滿（mǎn）足了（le）還不行（háng），一定還有配備經驗豐富的開機人員，鋁型材散熱器擠壓要求擠壓速度比較慢（màn），壓力控製做180-200pa，擠壓速度（dù）快了，容易廢模。

當（dāng）散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分（fèn）尺寸，形狀相差很大的製（zhì）品時，這種（zhǒng）流動不均（jun1）勻性更會顯著增加。而且，在模具設計製造中（zhōng），福建流水線鋁材各部（bù）位流動速度的差異不可能完全（quán）的消除或調整。因此，擠壓成（chéng）形中，不能避免的會產生各種成形缺（quē）陷，如扭擰（nǐng）、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使用中，型（xíng）材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不均勻引起的試模不合格（gé），是造（zào）成試模不合格的主要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出（chū）模孔時（shí），各（gè）個部位各個質點的金屬流動速度均保持一致（zhì）。而實際的情況是，流水（shuǐ）線鋁材加工金（jīn）屬在擠出模孔（kǒng）時，即使較簡單的型材也不可能各個質（zhì）點都獲得相同的流動速度。因此，必然（rán）存在一個速度差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質（zhì）點的擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠出的型（xíng）材能夠（gòu）穩定成形。

配料：根據需要生產的具體合金（jīn）牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工（gōng）藝要（yào）求加入熔煉爐內熔化，並通過（guò）除氣（qì）、福建流水線鋁材除渣精煉手段將熔體內的雜（zá）渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁（lǚ）液在一定的鑄（zhù）造工（gōng）藝條件下，通過深井（jǐng）鑄造係統，冷（lěng）卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：流水（shuǐ）線鋁材加工（gōng）擠壓（yā）是型材成形的手段。先根據型材產品斷麵設計、製造出模具，利用擠壓機將加熱（rè）好的圓鑄棒從（cóng）模具（jù）中擠出成（chéng）形。上色 (此處先主要講氧化的過程)氧（yǎng）化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強（qiáng），須通過陽（yáng）極氧化進行表麵處理以增（zēng）加鋁材（cái）的抗蝕性、耐（nài）磨（mó）性及外表的美（měi）觀度。

流水（shuǐ）線鋁型材加工所需要的倍速鏈鋁型材一般是2.5倍數的。通（tōng）過表麵處理的工業型材作為載體作用於工業流水線的導軌上，福建流水線鋁（lǚ）材能保持自動化輸送線係統在生產輸送過程中平穩無顛簸，適合工廠大批（pī）量（liàng）的（de）產品連續生產。流水線（xiàn）鋁材加工它的輸（shū）送能力大（dà）可承載（zǎi）較大的負（fù）荷。以上就是關於流水線鋁型材（cái）加工所需的（de）倍速鏈鋁型材的（de）一個簡單介紹。大家如有問（wèn）題可以撥打啟域（yù）熱（rè）線電話或在啟域官網上聯係在線客服。