鏡框鋁（lǚ）型（xíng）材加工（gōng）木紋的方法 轉印方法塗覆木紋:順序進行一個（gè）前處理步驟（zhòu）、工業流水（shuǐ）線鋁型材加工一個噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理（lǐ）步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學脫脂和去氧化皮，然後水洗，利（lì）用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗步（bù）驟中，將鏡子框鋁（lǚ）型材掛架後吹塵、擦拭，噴塗氟碳底漆、氟碳麵漆，包頭工業流水線鋁型材烘幹固化，在（zài）木紋轉印步驟中，先分別向轉印水槽和浸泡水槽中（zhōng）加水（shuǐ）加熱，然後在轉印水槽的水麵上平鋪木紋膜，再將（jiāng）鏡子框鋁型材的表麵與木（mù）紋膜接觸，將木紋膜上的木紋塗料轉移（yí）到鋁型材表麵，再將鏡（jìng）子框（kuàng）鋁型材轉移到浸泡水槽（cáo）中，之後將鋁型材（cái）清洗（xǐ）、擦淨擦（cā）幹（gàn），進行烘幹固化。

擠壓鏡框鋁型（xíng）材由（yóu）於其生（shēng）產工藝的多樣性，在熱擠（jǐ）壓過程中因模具拋光質量或因加工工藝條件直接或間接造成的鏡框（kuàng）鋁型材表麵問題有以（yǐ）下幾點：工業流水線鋁型（xíng）材加工紋粗，分（fèn）色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光（guāng）潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框（kuàng）鋁型材的擠壓（yā）製造中,包頭工業流水線鋁型材通（tōng）常的問題是較為直（zhí）觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從（cóng）擠壓流水線出來（lái）的（de）鏡框鋁型材叫做基材或坯料、白料（liào）。初判鏡框鋁型材表麵質（zhì）量（liàng）通常（cháng）是在模具（jù）上機後擠壓至（zhì）2-3支棒時，首檢采樣判（pàn）別（bié）表麵質量能否合格，表麵合格後再對（duì）其它項目開展檢查。

尺寸（cùn）標準。一般坐式流水線支架的高在65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站（zhàn）式流水線支架的高在85-95CM，座位尺寸在58-62CM。包頭（tóu）工（gōng）業（yè）流水線鋁型（xíng）材注意尺寸不宜過長，不便於管理工作（zuò）人員。結構標準。流水線支架在定（dìng）製的時候（hòu）一定要符合人體工（gōng）程學標準，這樣工人（rén）在操作的時候，不會出現疲勞，影響工作效（xiào）率。技術標準。流水線支架使用鋁型材定製的話，工業流水線鋁型材加工要注意加（jiā）工的精度，包括切割精度，鑽孔精度（dù），攻牙精度等等，技術誤差是越小越（yuè）好。像切割誤差（chà）小於±0.5mm以內，便於支架安裝。

鏡框鋁型材加工中靜電粉（fěn）末塗裝法是使用高壓電場的感應效應，使粉末塗料和被塗物受到感應而分別帶上彼此相反電荷，包（bāo）頭工（gōng）業流水（shuǐ）線鋁型材（cái）從而把帶電荷的粉末塗料吸附到帶相反電荷的被塗（tú）物上麵，然後粉末塗料經過熔融流平、工（gōng）業流水線鋁型材加工烘烤固化得到（dào）塗膜的塗裝方法。因未經表麵處理（lǐ）的鋁合（hé）金擠壓型材外觀單一，並在潮濕的大氣中容易腐蝕，所以鏡框鋁型材擠壓加工出來（lái）的穿衣（yī）鏡（jìng）鋁材一般都（dōu）要進行表麵處理，而粉末噴塗就是現階段穿衣鏡鋁材發展的一個主要趨勢。

首先（xiān）貼（tiē）膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗不能停放時間過（guò）長，包頭工業流水線鋁型材否則容易導（dǎo）致貼膜脫（tuō）落，嚴重時還要重新貼膜；再次是撕膜（mó）時要控製流平時間，不能貼膜後（hòu）馬上撕膜，工業流水線鋁型材加工這樣會對產品質量帶來一定的影響；然後是兩（liǎng）種顏色的噴塗順序要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。首先要對貼膜材質合理選擇，根據散熱器鋁型材產品的要求（qiú）、表麵處理方式，選擇相應的貼膜，同（tóng）是還要（yào）考慮貼膜上的膠對鋁（lǚ）型材表麵質量的影響。散熱器鋁型材質（zhì）量控製中貼膜質量很（hěn）重（chóng）要，若貼不好，會導致噴塗困難，如貼膜的張力不大、壓緊程度要控製好（hǎo）；對形狀（zhuàng）複雜的（de）部位要分開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是否貼牢。否則將會給噴塗（tú）帶來（lái）麻煩，影響噴塗質量。