鏡（jìng）框鋁型材加工木紋的方法 轉印（yìn）方法塗覆木紋:順序進行一個前處理步驟、工業流水線鋁型材加工一個噴塗步驟和一個木紋轉印步（bù）驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後（hòu）進行化學脫脂和（hé）去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再（zài）水洗後烘幹，在噴塗步驟中，將鏡子框鋁型（xíng）材掛架後吹塵、擦拭，噴塗氟碳底漆、氟碳麵漆，秦（qín）皇島工業流水線鋁型材烘幹固（gù）化（huà），在木紋轉印步驟中，先（xiān）分（fèn）別向轉印水（shuǐ）槽和浸泡水槽中加（jiā）水加熱，然後（hòu）在轉印水槽的水麵上平（píng）鋪木紋膜，再將（jiāng）鏡子框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將（jiāng）木紋膜上的（de）木紋塗料（liào）轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框鋁型材轉（zhuǎn）移到浸泡（pào）水槽中，之後將鋁型材清（qīng）洗、擦淨擦（cā）幹，進（jìn）行烘幹固化。

配料：根據（jù）需要生產的具體合金牌號（hào），計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化（huà），並通過除氣、秦皇島工業流水線鋁型材除渣（zhā）精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除（chú）去（qù）。鑄造：熔煉好的鋁液在（zài）一（yī）定的鑄造工藝條（tiáo）件下，通過深井鑄（zhù）造係統，冷卻鑄造（zào）成各種規格的圓鑄棒。擠壓：工業流水線鋁型材加工擠壓是型材成形的手段。先根據型（xíng）材產品斷麵（miàn）設計、製造（zào）出模具（jù），利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具（jù）中擠出（chū）成形。上色 (此處（chù）先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材（cái），其表麵耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表（biǎo）麵處理以（yǐ）增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

散熱器鋁型材模具方麵工作帶（dài）硬度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作（zuò）帶（dài）設計過長增加了摩（mó）擦阻力，秦（qín）皇島工業流水線鋁型材鋁擠壓（yā）模具加熱保溫時間（jiān）過長而導致工作帶表麵退火，模具連（lián）續擠壓（yā）使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後粘附型材表麵。工業流水線鋁型材加工經常帶鋁擠壓致使（shǐ）工（gōng）作帶無法修正保養。模具工作帶粘的鋁（lǚ）金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻（má）麵就越嚴重（chóng）。擠壓（yā）速度過快增加了金屬的流動速度導致（zhì）熱變形增高及模具死（sǐ）區增大，依附（fù）在型材（cái）表麵的死區雜質變多。

半擠壓散（sàn）熱器鋁型材，半嵌入式：由於半擠壓散熱器鋁型材（cái）的工藝限（xiàn）製，板材的間距不能太窄，並且通（tōng）過插入和壓製（zhì）在（zài）兩個（gè）板材之間插入鋁板按（àn）。緊（jǐn）緊固定。因為插入了一半的翅片，秦皇島工（gōng）業流水線鋁型材並且（qiě）鋁板沒有與（yǔ）底（dǐ）板一體化，所以插入部分的傳熱（rè）效率不如一個好。耐熱性大於純擠壓鋁的耐熱性。這種散熱器可（kě）以通（tōng）過鋁型材散熱器的擠壓過程減小型材的橫截麵尺寸，並且擠壓（yā）的鋁（lǚ）型材（cái）不能加工散熱器產品。擠壓散熱器鋁型材：翅片和基板是一（yī）體的。沒有拚接，散熱器內部的熱傳導均勻，導熱率高。翅片拚接散熱器鋁型（xíng）材：首先製作翅片，工業流水（shuǐ）線鋁型（xíng）材加工（gōng）將翅片堆疊在一起，通過壓力處理按壓它們，並將各個部分緊密地結（jié）合在一起。該過程（chéng）可用作任何寬度和高度的散熱器。