擠壓鏡框（kuàng）鋁（lǚ）型材（cái）由於其生（shēng）產工藝的多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋（pāo）光（guāng）質量或因加工工（gōng）藝條件直接或（huò）間接造成的（de）鏡框鋁型材（cái）表麵問題（tí）有以下幾點：鏡框鋁型材加工紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠（jǐ）壓鏡框鋁型材表（biǎo）麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁型材的擠壓製造中,安徽鏡框鋁型材通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變（biàn）形、夾渣等。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型材叫做基材或（huò）坯料、白料（liào）。初判鏡框鋁型材表麵質量通常是在模具上機後（hòu）擠壓（yā）至2-3支棒時，首檢采樣（yàng）判別表（biǎo）麵質量能（néng）否合格，表麵合格後再對其它項目開（kāi）展檢查。

配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出（chū）各種合金成分（fèn）的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好（hǎo）的原材料按工（gōng）藝要求（qiú）加入熔煉爐內熔化，並通（tōng）過除氣、安徽鏡框鋁型材除渣精煉手段將（jiāng）熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄（zhù）造係統，冷卻鑄（zhù）造成（chéng）各種規格的圓（yuán）鑄棒。擠壓：鏡框鋁型材加工擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷麵設計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成（chéng）形。上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金（jīn）型材，其表麵耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表麵處理（lǐ）以增加鋁材的抗蝕性、耐磨（mó）性及外表的美觀度。

連續（xù）性：流水線工作台的生產過程是按照相應的節拍連續重複進行的，其運作（zuò）有很強（qiáng）的節奏性，效（xiào）率高。安徽鏡（jìng）框鋁型（xíng）材（cái）中（zhōng）間一般不允許間斷，故而基本不允許製品過長（zhǎng）的等待時間和設備的加工間歇時間。因此（cǐ）流水線因各類幹擾因素而停產的時間量，通常被用（yòng）來（lái）作為衡量流水線或生產作業的生產綜合評價指數。平衡性（xìng）：鏡框鋁型材加工流水線工作台上各工序的生產能力是平衡的、成（chéng）比例的，生產（chǎn）所需的物料配送需要按節拍準時、準量、合格的配送到位。單純（chún）單向性：流水線工作台上隻生產（chǎn）一種或少數幾種工藝結構相似的（de）係列產品，並且物料隻向一個方向移動。

鋁型（xíng）材散熱器指的是由鋁型（xíng）材加（jiā）工而（ér）成的散熱器，是確確（què）實實（shí）的散熱器成品，這種情況（kuàng）下一般都是由用戶找散（sàn）熱器生產廠家（jiā）進行加工定製的，安徽鏡框鋁型材（cái）根據需求的不同采用不（bú）同的加（jiā）工工藝，然後形成的（de）鋁型材散熱器產品在規格尺寸、外型美觀度和造（zào）價上都會有所差異（yì）。像（xiàng）智高實業在（zài）鋁型材散熱器的生產方（fāng）麵就掌握（wò）有噴砂、拉絲、拋光、陽極氧（yǎng）化、鐳雕、絲印（yìn）、CNC加工等多種加工工藝，能實現鋁型材散熱器的個性化（huà）定（dìng）製，鏡框鋁型材加工保障（zhàng）每一種所（suǒ）呈現的（de）效（xiào）果都（dōu）是用戶所需要的，也（yě）保證尺寸精良、結構穩固（gù）和散熱性能好能夠穩定無誤的安裝到具體的產品（pǐn）之上。

散熱（rè）器鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠（jǐ）壓力，每（měi）個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼（bǐ）此之（zhī）間的性能有很大的差異，就容易使強度或（huò）韌（rèn）性（xìng）差的那些齒產生（shēng）斷裂。安徽鏡框鋁型材因此（cǐ）模（mó）具鋼材的質量必須好（hǎo），使用質量好的廠家（jiā）生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱（rè）處理十分重要（yào），要用（yòng）真空加熱淬火，鏡框鋁型材加工采用高壓純氮（dàn）淬火，可以確保淬火後模具的各部分性能均勻（yún）。淬火後要采（cǎi）取三次（cì）回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠（gòu）的韌性。這是防止模具斷（duàn）齒的重要條件。