散（sàn）熱器鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都（dōu）要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差（chà）的那（nà）些齒產生斷裂。中山散熱器鋁型材因此模具鋼材的（de）質（zhì）量（liàng）必須（xū）好，使用質（zhì）量好的廠家（jiā）生產的H13鋼材，或選（xuǎn）用優質的進口鋼材。模具的熱處（chù）理（lǐ）十分重要，要用真空加熱淬（cuì）火（huǒ），散熱器鋁型材廠家采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的各部分（fèn）性能均勻。淬火後要（yào）采取三次回（huí）火，使模具（jù）的硬度保證在HRC48～52的前提（tí）下，具有（yǒu）足（zú）夠的（de）韌性（xìng）。這是防止模具斷齒的重要條件。

將（jiāng）大懸臂的散熱器（qì）型（xíng）材模具設計成假分流模的結構，不僅有效地減少了由於模具承受較大的正麵壓力所導致的模孔危（wēi）險斷麵的斷裂，極大地延（yán）長了模具的使用（yòng）壽命，而且，中（zhōng）山散熱器鋁型材這種帶有分（fèn）流橋的結構，還有效（xiào）地減小了模孔底部較大壁厚處的（de）流速，確保了擠壓型材流速（sù）的均衡平穩、同時，這種結構的擠壓模（mó）具設計方案，為壁厚相差懸殊的實心型（xíng）材（cái）模具的設計（jì）開辟了新的思路和（hé）途徑。 散熱器型材的擠壓技術除與上麵因素有關外，還與擠壓機的能力和水平（píng）、散（sàn）熱（rè）器鋁型材廠家後（hòu）部設（shè）備的自動化程度、工人的操作技巧等有關，不同的散熱型材斷麵應根據其（qí）特點采取相（xiàng）應的措施，不能一概而論。

散熱器鋁型（xíng）材加工（gōng）是目前鋁型材加工中相對難度高的細分行業。一方麵散熱器（qì）有散熱效果要求，中山散熱（rè）器鋁型材另一（yī）方麵（miàn）散（sàn）熱的加工難度高。工欲善其事必（bì）先利（lì）其器，首先鋁型材散熱器的模具設計要合理，模具的材質（zhì）按國標要求及硬度HRC49-50度（dù）; 鋁型材散（sàn）熱（rè）器的原材料要精選國標材質，非標材質含雜質多，散熱器鋁型（xíng）材廠家極易導致模具堵塞，甚至（zhì）模具報廢;經驗（yàn）豐（fēng）富的（de）開機人員，前麵兩個條件（jiàn）滿足了還不（bú）行，一定還有（yǒu）配備經驗豐富的開機人員，鋁（lǚ）型材（cái）散熱器擠壓要求擠壓速度（dù）比較慢，壓力（lì）控製做180-200pa，擠壓速度快了，容易廢模。

鋁（lǚ）型材散熱器指的是由鋁型材加工而成的散熱器，是確確（què）實實的散熱（rè）器成（chéng）品，這種情況下一般都是（shì）由用戶找散熱器生產廠家進行加工定製的，中山散熱器鋁型材根據需求的不同采用不同的加工工藝，然後形成的鋁型材散熱器產品在規（guī）格（gé）尺寸、外型美觀度和造價上都會有所（suǒ）差異。像智高實業在鋁型材散熱器的生產方麵就掌握有噴砂（shā）、拉絲（sī）、拋光、陽極氧化、鐳雕、絲印、CNC加工等多種（zhǒng）加工工（gōng）藝，能實現鋁（lǚ）型材散熱器的（de）個性化定製，散熱器鋁型材廠家保障每一（yī）種所（suǒ）呈現的效果都（dōu）是用戶所需要的，也保證（zhèng）尺寸精良、結構穩固和散熱性能好能（néng）夠穩定無誤的安裝到具體的產品之上（shàng）。