配（pèi）料：根據需要生產的具體合（hé）金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合（hé）理（lǐ）搭配（pèi）各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化（huà），並通過除氣、泉州工業鋁型材除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效（xiào）除（chú）去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的（de）鑄造工（gōng）藝條件下，通過深井（jǐng）鑄（zhù）造係統，冷（lěng）卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：工業鋁型材加工擠壓是型材成形的手段（duàn）。先根據型材產品斷麵設計、製造（zào）出模具（jù），利用擠壓機將加熱好的圓鑄（zhù）棒從模具中擠出（chū）成形。上色 (此（cǐ）處先主要講（jiǎng）氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強（qiáng），須通過陽極氧化進行表麵處理以（yǐ）增加鋁材的抗蝕性、耐磨性（xìng）及外表的美觀度。

鏡框（kuàng）鋁型材加工木紋的方法 轉印方法（fǎ）塗覆木紋:順序進行一個前處理（lǐ）步驟（zhòu）、工業鋁型材加工一（yī）個噴塗（tú）步驟和一個（gè）木紋轉印步驟，在（zài）前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻（gè）酸鹽鉻化，再水洗（xǐ）後烘幹，在噴塗步驟中，將鏡子框（kuàng）鋁（lǚ）型（xíng）材掛架後吹塵、擦拭，噴塗氟碳底漆、氟碳麵漆，泉（quán）州工業鋁型材（cái）烘幹固化，在木紋轉印步驟中（zhōng），先分別向轉印水槽和浸泡水（shuǐ）槽中加水加熱，然後在轉印水槽的水麵上平鋪木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表麵與（yǔ）木紋（wén）膜接觸，將木紋膜上的木紋塗料轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框鋁型材轉移到浸泡水槽中，之後將鋁型材清洗、擦淨擦幹，進（jìn）行烘幹固化。

散熱器鋁（lǚ）型材的模具都是（shì）許多細長的（de）齒，要（yào）承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性（xìng），如果彼此之間的性能（néng）有很大的差異（yì），就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。泉州工業鋁型（xíng）材（cái）因此模具（jù）鋼材的質量（liàng）必須好，使用質量好（hǎo）的廠家生產的（de）H13鋼（gāng）材，或選用（yòng）優質的（de）進（jìn）口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，工業（yè）鋁型材加（jiā）工采用高壓純氮淬火，可以確（què）保淬火後模具的各部分性能均（jun1）勻。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前（qián）提下，具有足夠的（de）韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

鋁型材流（liú）水（shuǐ）線輸送帶根據輸送方式可以分為皮帶式、板鏈線、倍（bèi）速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及（jí）滾筒流水線（xiàn）這七大類。泉州工業鋁型材每類流水線輸送帶皆有各自的特點和適用的範圍。其中皮帶式流水（shuǐ）線輸送（sòng）帶是工廠中常見的，也是比（bǐ）較簡單的。承載的產品比較輕，形狀限製少；和生產線同步（bù）運行，可以實現產品的爬（pá）坡轉向；以皮帶作為載體和輸送，工業鋁型（xíng）材加工可以實現產品（pǐn）的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型物（wù）料或產品較長距離的（de）輸送。使（shǐ）用範圍：一般用在輕工，電子，食品，化工，木業，機（jī）械等行業（yè）。