當散熱器鋁型材擠（jǐ）壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動不均勻性更會顯著增加。而且，在模具設計製造中，蘭（lán）州鋁合金鏡框（kuàng）鋁型材各部位流動速度的差異不（bú）可能完（wán）全的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產生各種成（chéng）形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪（làng）、裂紋等。擠壓模具在使用中，型（xíng）材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度（dù）不均勻引起的試模不合格，是造成試模不合格的主要原因之一。為了消除以上這些缺（quē）陷，較理想的結果就是（shì）金（jīn）屬（shǔ）在擠出模（mó）孔時，各個部位各（gè）個質點的金（jīn）屬流動速度均保持一致。而實際的情況是（shì），鋁合金（jīn）鏡框鋁型材（cái）加工（gōng）金屬在擠出模孔時，即使較簡（jiǎn）單的型材（cái）也不可能（néng）各個質點都（dōu）獲得相同的流動速度。因此，必（bì）然存在一個速（sù）度差異範圍，當金（jīn）屬擠出（chū）模孔時，當（dāng）各個質點的擠出速度（dù）差（chà）異在這一個範圍之內時，擠出的型材能夠穩（wěn）定成形。

用鋁（lǚ）材質做（zuò）散熱器，散熱器鋁型材（cái）與其它材質相比主要優勢為：節能（néng）性、節材（cái）性、裝飾性、性（xìng）能好、價格、重量等方（fāng）麵（miàn）。散熱器鋁型材在多種散熱器（qì）中是很輕的，搬運安（ān）裝方便。裝飾性：由於散熱器鋁型材的導熱性好，蘭州鋁合金鏡框鋁型材散熱量大，散熱也快，金屬熱強度高（gāo），由於它易（yì）擠壓（yā）成形，會擠壓成各種形狀散熱器，因此外（wài）觀美觀，裝飾性強。由於鋁氧化後生成（chéng）氧化鋁是好的保（bǎo）護膜，能避免它進一步氧化，因此它不怕氧化腐蝕（shí），價格適中很受工薪階層的歡（huān）迎。散熱器鋁型材的耐氧化腐蝕性能好，鋁合金鏡框鋁型材加工不用添加任何添加劑，其原理是，鋁一旦遇到空氣中氧，便函生成一層氧化（huà）膜，這層膜既堅韌又（yòu）致密，防止了進（jìn）一步對本體材料的腐（fǔ）蝕。

擠壓鏡框鋁（lǚ）型材由於其（qí）生產工藝的多（duō）樣性，在熱擠壓過程中因模（mó）具拋光質量或因加工工藝條件直接或間接造成的鏡（jìng）框鋁型材表麵問（wèn）題有以下幾點：鋁合金鏡框（kuàng）鋁型材加工紋（wén）粗，分色，暗帶，亮帶（dài），劃（huá）線，起骨，光潔度差。擠（jǐ）壓鏡（jìng）框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁型材的擠壓製（zhì）造中,蘭州鋁合（hé）金鏡框鋁型材通常（cháng）的問（wèn）題是較為直觀的,如彎曲、扭擰（nǐng）、變形、夾渣等（děng）。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型材叫（jiào）做基材或坯料、白料。初判鏡框鋁型（xíng）材（cái）表麵質量通常（cháng）是在模具上機後擠壓至2-3支（zhī）棒時，首檢采樣判別表麵質量能（néng）否合格，表麵合格後（hòu）再對其它項目開展檢查。

鏡（jìng）框鋁型材加工木紋的方法 轉印（yìn）方法塗覆木紋:順序進行一個前處理步驟、鋁（lǚ）合金鏡框鋁型材加工一個噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學脫脂和去（qù）氧（yǎng）化皮，然（rán）後水洗，利（lì）用鉻酸（suān）鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗步驟中，將鏡（jìng）子框鋁型材掛架後吹塵、擦拭，噴塗氟碳底漆、氟碳麵漆，蘭州鋁合金鏡框（kuàng）鋁型材烘幹固化，在木紋轉印步驟中，先分別向轉印水槽和浸泡水槽中加水加熱，然後在轉印水槽的水麵上平鋪木紋膜，再將鏡子框鋁型（xíng）材的表麵與木紋膜接觸，將木紋（wén）膜上的木紋（wén）塗料轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框鋁（lǚ）型材轉移到浸泡水槽中，之（zhī）後將鋁型（xíng）材清洗、擦淨擦幹，進行烘幹固化。

散熱器鋁型材加工是目前鋁型材（cái）加工中（zhōng）相對難度高的細（xì）分行業。一方麵散熱器有散熱效果要求，蘭州鋁合金（jīn）鏡框鋁型材另一方麵散（sàn）熱的加工（gōng）難度高。工欲善其（qí）事必先利其器，首先鋁型材（cái）散熱器的模具設計要合理，模具的材質按國標要求及硬度HRC49-50度; 鋁型材散熱器的原材料要精選國標材質，非標材質含（hán）雜質多，鋁合（hé）金鏡框鋁型材加工極易導致模具堵（dǔ）塞，甚至模具（jù）報（bào）廢;經驗豐富的開機人員，前麵兩個條件滿足了還不行，一（yī）定還有配備經驗豐富（fù）的開機人員，鋁型材散熱器擠壓要求擠壓速度比較慢，壓力控製做180-200pa，擠（jǐ）壓速度快了（le），容易廢模。