其中流水線鋁型（xíng）材主要是應用於各大電子（zǐ）電器產線類使用，但對於大型的一（yī）些線體而言僅靠鋁型（xíng）材（cái），貴州鏡框（kuàng）鋁材是不（bú）行（háng）的還需要（yào）鋁型材配（pèi）件及連接件來與之組合。對於廠家匯利興言，在其行業19年，對於鋁型材及配（pèi）件係列型號種類齊全，同時也是受（shòu）廣大西南消（xiāo）費者的喜愛，因此小編也是極（jí）其對他們稱（chēng）頌。然流水線鋁型材常用的配（pèi）件係列大（dà）概有以下係列如：鋅合金角碼，鐵質角碼，內置連（lián）接（jiē）件，鏡（jìng）框鋁材加工任意連接件，轉向連接件，斜角連接（jiē）件，角度連接件、T型螺母，T型螺栓，方形螺母，直角連（lián）接件，直角（jiǎo）連接件、角槽連接件，一字連接件，滑板螺母，菱（líng）形螺母，弧形螺母，鋁材腳座，鋁型材端蓋，鋁（lǚ）材（cái）封邊條等這隻是其中一小部分，具體的配件（jiàn）還需根據大家對於（yú）型材的選用來搭（dā）配。

當散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺（chǐ）寸，形狀相差很大的製品時，這（zhè）種流動不均勻性更會顯著增加。而且，在模具設計製造中，貴州（zhōu）鏡框鋁材（cái）各部位流動速度的差異不（bú）可能完全的消除或（huò）調整。因此，擠壓成形中，不（bú）能避免的會產生各（gè）種成形缺陷，如（rú）扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓（yā）模具在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不均勻引起的（de）試模不合格，是造成試模不（bú）合格的主要原因（yīn）之一。為了消除以上（shàng）這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模孔時，各個部（bù）位各個質點的金屬流動速（sù）度均保持一致。而實際的情況是，鏡框鋁材加工金（jīn）屬（shǔ）在擠出模孔（kǒng）時，即使較簡單的型材也不可能各個質點都（dōu）獲得相同的流動速度。因此，必然（rán）存在一個速度差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速度差異在這一（yī）個範圍之內時，擠出的型材能夠穩定成形。

陽極氧化膜厚不夠。解決的辦法（fǎ）是檢查陽極氧化工藝是否規範，看溫度，電壓，導電等因素是（shì）否穩定，若有異常，請相應調整規範之，若無異常（cháng），貴州鏡框鋁材加工可適（shì）當延長氧化（huà）時間，保證膜厚達（dá）標。染液pH值太高，此時，可用冰醋酸將pH值調至規範值。氧化後工件在水槽中放置時間太久。提倡及時（shí）染色，如果這種情況已（yǐ）經發生，可將工件放在陽極氧化（huà）槽中或硝酸中和槽中適當（dāng）活化處理後（hòu）再進行染色，效果會很好。選用染料（liào）不當。鏡框鋁材加工需選用（yòng）合適染料。染料已分解或黴變，此（cǐ）時需更（gèng）換（huàn）染料。氧化溫度過低（dī），導致皮膜致密。可適當提高氧化溫度。導電不良。可能陽極（jí）銅杆或陰（yīn）極鉛板接觸不良所示批量（liàng）導電不良。注意清洗陽極銅杆及陰（yīn）極鉛板，保證接觸良好。

鏡框（kuàng）鋁型（xíng）材加工中靜電粉末塗裝法是使用高壓電（diàn）場的感應效應，使粉末塗料和被塗物受到感應而分別帶上彼此相反電荷，貴（guì）州鏡框鋁材（cái）從而把帶電荷的粉末塗料吸附到帶（dài）相反電荷的被塗（tú）物上麵，然後粉末塗料經過熔融流平、鏡框鋁材（cái）加工烘烤固化（huà）得到塗膜的塗裝方法。因未經表麵處理的鋁合金擠壓型（xíng）材外觀單一，並在（zài）潮濕的大氣中容易腐蝕，所以鏡框鋁型材擠壓加工（gōng）出（chū）來（lái）的穿衣鏡鋁材一般都要進行表麵處理，而粉末噴塗就是現階段穿衣鏡鋁（lǚ）材發展的一個主要（yào）趨勢。

鏡框鋁型（xíng）材加工木紋的方（fāng）法 轉印方法塗覆木紋:順序進（jìn）行一個（gè）前處理步驟、鏡（jìng）框鋁材加工一個噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學脫脂和（hé）去氧化皮，然後水洗，利用鉻（gè）酸鹽鉻化，再水洗後烘幹（gàn），在噴（pēn）塗步驟中，將（jiāng）鏡子框鋁型材掛架後吹塵、擦拭，噴塗（tú）氟碳底漆、氟碳麵漆，貴州鏡框鋁材烘幹（gàn）固化，在木紋轉印步驟中，先分別向轉印水槽和浸泡水槽中（zhōng）加水加熱，然後在轉印水槽（cáo）的水麵上平鋪木紋（wén）膜，再將鏡子（zǐ）框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將木紋膜上的木紋塗料轉移（yí）到（dào）鋁型材表麵，再將鏡子框鋁（lǚ）型材轉（zhuǎn）移到浸（jìn）泡水槽中，之（zhī）後（hòu）將（jiāng）鋁型材（cái）清洗、擦（cā）淨（jìng）擦幹，進行烘幹固化。