連續性：流水線工（gōng）作台的生（shēng）產過（guò）程是按照相應的節拍連續重複進行的，其運作有很強（qiáng）的節奏性，效率高（gāo）。雲南流水線鋁型材（cái）中間一般不允許間斷，故而基本不允許製品過長的等待時間和設備的（de）加工（gōng）間歇時（shí）間。因此流水（shuǐ）線因各類幹擾因素而停產的時間量，通（tōng）常被用來作為衡（héng）量流水線或（huò）生（shēng）產作業的生產綜合評價（jià）指數。平衡性：流水線鋁型材價格流水線工作台（tái）上各工序的生產能力是平衡的、成比（bǐ）例的，生（shēng）產所需的物（wù）料配送需要按節拍準時、準量、合格的（de）配送到位。單純單向性：流水線工作台上隻生產一種或少數（shù）幾種工藝結構相似的係列產品，並且物（wù）料隻向一個方向移動。

當散熱器鋁型材擠壓（yā）形狀不對稱，各部分尺寸（cùn），形狀相差很大（dà）的製品時，這（zhè）種流動不均勻性更會顯（xiǎn）著（zhe）增加。而且，在模具設計製造中，雲南流水線鋁型材（cái）各部位流動速度的差異不可能完（wán）全的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產生（shēng）各種（zhǒng）成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在（zài）使用中（zhōng），型材不成形、波浪、彎曲等由（yóu）於金屬（shǔ）擠出模孔速度不均勻引起的試模不合格，是造成試模不合格（gé）的主要原因之一。為了消除（chú）以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模（mó）孔時，各個部位各個質點的金屬流動速度（dù）均保持一致（zhì）。而實際的情況是，流水線鋁型（xíng）材價格金屬在（zài）擠出模孔時，即使較簡單的型材也（yě）不可（kě）能各個質點都（dōu）獲得相同的流動速度（dù）。因（yīn）此，必然（rán）存（cún）在一個速度差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速度差異在這（zhè）一個範圍之內時，擠出的（de）型材能夠穩定成形。

鏡框鋁型材加工木紋的方法 轉印方法塗覆木紋:順序進行一個前處（chù）理步驟、流水（shuǐ）線鋁型材價格一個噴塗步驟和一（yī）個木（mù）紋（wén）轉印（yìn）步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學脫脂和去氧化（huà）皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗步驟中，將鏡子框鋁型材（cái）掛架後吹塵、擦拭（shì），噴塗氟碳底漆、氟碳（tàn）麵漆，雲（yún）南流水（shuǐ）線鋁型材烘幹固化（huà），在木紋轉印（yìn）步驟中（zhōng），先分別向轉印（yìn）水（shuǐ）槽（cáo）和浸泡水槽中加水加熱，然後在轉（zhuǎn）印水槽的（de）水麵上平鋪木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表麵與木紋膜接（jiē）觸，將（jiāng）木紋（wén）膜上的木紋塗料轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框（kuàng）鋁型材轉移到浸泡水槽中，之後將鋁型材清洗、擦淨擦幹，進行烘幹固（gù）化。

散（sàn）熱（rè）器鋁型材加工是目前鋁型材加工中相對難度高的（de）細分行業（yè）。一方麵散熱器有散（sàn）熱（rè）效果要求，雲南流水線鋁型材另一方麵散熱的加工難度高。工欲善其（qí）事必先利其器，首先鋁型材散（sàn）熱器（qì）的模具（jù）設計要合理，模具的材（cái）質按國標要求及硬度HRC49-50度（dù）; 鋁型材散熱器的原（yuán）材料要精選國標材質，非標（biāo）材質含雜（zá）質多，流水線鋁型（xíng）材價格極易導致（zhì）模具堵塞，甚至模具（jù）報（bào）廢;經驗豐富的開機人員，前麵兩個條件滿（mǎn）足了還不行，一定還有配備經驗豐富的開機人員，鋁型材散熱器擠壓要求擠壓速度比較慢，壓力控製（zhì）做180-200pa，擠壓速度快了，容易廢模。